Кол-во шт в групповой упаковке:

300

Производитель:

Концепция Быта

Полипропилен – это материал, который получается посредством полимеризации пропилена с использованием металлокомплексных катализаторов.

Полипропилен имеет международное название РР. Материал получают в условиях, близких к условиям производства полиэтилена низкого давления. Тип полимера и их смеси получают в зависимости от применяемого катализатора. Выпускаемый полипропилен представляет собой порошок или гранулы белого цвета. К потребителю полипропилен поступает окрашенным, стабилизированным или неокрашенным.

В настоящее время полипропилен может иметь молекулярную структуру трех основных типов: синдиотактическую, изотактическую и атактическую. Синдиотактическая и изотактическая структуры могут иметь различную степень совершенства пространственной регулярности. Стереоизомеры материала способны иметь различные физические, механические и химические свойства. Что касается атактического полипропилена, то это каучукоподобный материал, который отличается высокой текучестью, плотностью порядка 850 кг/м³, температурой плавления в районе 80 градусов Цельсия, а также отличной растворимостью в диэтиловом эфире.

Физико-механические свойства полипропилена выгодно отличаются от характеристик полиэтилена. Плотность полипропилена составляет всего 0,91 г/куб.см., что является минимальным показателем среди пластмасс. При этом материал обладает более высокой твердостью, он является стойким к истиранию, обладает более высокой термостойкостью. Полипропилен начинает размягчаться только при температуре выше 140 градусов Цельсия, а температура его плавления достигает 175 градусов. Полипропилен практически не подвержен коррозионному растрескиванию.

Среди прочих характеристик полипропилена можно выделить высокую чувствительность к кислороду и свету. Чувствительность может быть снижена благодаря введению соответствующих стабилизаторов. Поведение полипропилена во многом зависит от температуры и скорости приложения нагрузки. Значение показателей механических свойств полипропилена будет тем выше, чем ниже скорость растяжения материала. При высоких скоростях растяжения материала разрушающее напряжение будет существенно ниже предела текучести полипропилена при растяжении.

Особого внимания заслуживают химические свойства полипропилена. Материал, из которого изготавливаются хозяйственные сумки , обладает высокой химической стойкостью. Существенное влияние на него оказывают только сильные окислители. Даже концентрированная серная кислота и 30%-ная перекись водорода оказывают незначительное воздействие при комнатной температуре. К деструкции полимера приводит только продолжительный контакт с этими средами при температуре 60 градусов Цельсия.

Что касается органических растворителей, то при воздействии таковых на полипропилен при комнатной температуре наблюдается незначительное набухание материала. При температуре свыше 100 градусов Цельсия полипропилен растворяется в толуоле, бензоле и других ароматических углеводородах.

Полипропилен представляет собой водостойкий материал. Даже при длительном контакте с водой при комнатной температуре, например, на протяжении полугода, водопоглощение полипропилена не превышает 0,5%. При температуре 60 градусов Цельсия водопоглощение материала достигает всего 2%. Что касается теплофизических свойств полипропилена, то температура плавления материала оказывается намного выше по сравнению с полиэтиленом. Следовательно, полипропилен обладает более высокой температурой плавления. Для чистого изотактического полипропилена она составляет 176 градусов Цельсия. Максимальная температура эксплуатации материала составляет 120-140 градусов Цельсия. Каждое изделие из полипропилена способно выдержать кипячение, а также может подвергаться паром без изменения механических свойств и формы.

Полипропилен обладает меньшей морозостойкостью по сравнению с полиэтиленом (другие упаковочные материалы для переезда). Температура его хрупкости находится в границах от -5 до -15 градусов Цельсия. Чтобы повысить морозостойкость, в макромолекулу изотактического полипропилена вводят звенья этилена.

Переработка материала подразумевает формование посредством методов экструзии, пневмо- и вакуумформования, а также инжекционного, экструзионно-выдувного, инжекционно-выдувного, компрессионного формования. В отдельных случаях применяется технология литья под давлением.

В настоящее время полипропилен применяется при производстве различных пленок, в том числе и упаковочных, тары, мешков , труб, предметов домашнего обихода, деталей технической аппаратуры, нетканых материалов. Полипропилен может выступать в качестве электроизоляционного материала, материала для обустройства шумо- и виброизоляции межэтажных перекрытий в системах «плавающий пол».

Радикальная полимеризация пропилена приводит к получению нерегулярного аморфного атактического П. (АПП) низкого качества, который используется как добавка к маслам и резинам. Стереорегулярный изотактич. П. впервые синтезировал Дж. Натта в 1954, используя ионно-координационную полимеризацию. Содержание атактич. фракции в изотактич. П. не превышает 3–7%. Изотактич. П. способен кристаллизоваться с образованием сферолитов. Наличие боковых СН3-групп снижает подвижность макромолекулы и приводит к закручиванию её в спираль. Быстрое охлаждение П. снижает степень кристалличности и размеры сферолитов. Медленное охлаждение и термообработка повышают степень кристалличности до 70–75% и размер сферолитов до нескольких сотен мкм.

Среди сополимерных П. выделяют термопластичные и термоэластопластичные блоксополимеры с низким, средним и высоким содержанием этилена. В 1970-х гг. появились статистич. сополимеры с содержанием этилена 1–7%. Эти материалы имеют высокую прозрачность, ударную прочность, морозостойкость и более низкие темп-ры переработки. Производятся аналогичные сополимеры пропилена с бутиленом.

Методом двухстадийной полимеризации (или сополимеризации) получают бимодальные П., являющиеся смесями двух фракций с разл. молекулярными массами. Низкомолекулярная фракция обеспечивает хорошую перерабатываемость П., высокомолекулярная – высокие прочностные свойства и морозостойкость.

С появлением в 1970-х гг. высокостереоспецифичных металлоценовых катализаторов началось произ-во металлоценового П. (м-ПП) c высокой степенью изотактичности (близкой к 100%). Кроме того, среди м-ПП есть синдиотактические П., П. с разл. изотактичностью, а также термоэластопласты с чередующимися изотактическими и атактическими участками в макромолекулах.

П. – линейный полимер с молекулярной массой 100000–700000; tпл 165–170 °С, плотность 900–920 кг/м 3 . П. является неполярным насыщенным углеводородом. Он химически инертен, нетоксичен, горит голубым пламенем, не выделяя высокотоксичных веществ. При нормальных условиях П. не растворяется в известных растворителях, но имеет невысокую маслостойкость. При нагревании растворяется в ароматич. углеводородах. П. устойчив к действию воды, растворов солей, кислот и щелочей, но подвержен деструкции под действием сильных окислителей (хлора, фтора, концентрир. азотной кислоты и т. п.). Наличие третичных атомов углерода в макромолекуле делает П. нестойким к термоокислительной деструкции при переработке и световому старению при эксплуатации, поэтому в П. вводят свето- и термостабилизаторы (антиоксиданты). Склеивание и печать на П. возможны только после активации его поверхности. П. – жёсткий и теплостойкий конструкционный материал, хороший высокочастотный диэлектрик. Морозостойкость гомополимера невелика (0–10 °С), но её можно повысить введением каучуков. На комплекс физико-механич. свойств П. влияют условия кристаллизации. П. с крупными сферолитами – хрупкий материал. Для уменьшения размеров сферолитов в П. вводят зародыши кристаллизации (нуклеаторы), при этом улучшаются деформационно-прочностные характеристики, повышается ударная прочность и морозостойкость, П. становится прозрачным.

Благодаря комплексу ценных свойств и сравнительно невысокой стоимости П. входит в число самых массовых полимеров (мировое потребление составляет ок. 45 млн. т/год). П. перерабатывают в изделия в осн. методами экструзии, литья под давлением, вакуумного формования. Применяют для произ-ва волокон и изделий из них, профилей, листов, ориентированных плёнок, одноразовой посуды, газо- и водопроводных напорных труб, технич. изделий в машиностроении и приборостроении, мед. изделий. Для произ-ва напорных труб используют сшитый П. В качестве адгезивов применяют привитые сополимеры П. с малеиновым ангидридом (малеинизированный ПП). В строительстве и для изготовления упаковки используют вспененный П. (ВПП).

Пакет для мусора стандарт 30л 100 шт, в рулонах, 8 мкм

Оставьте заявку и мы свяжемся с Вами

Быстрая доставка в города